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電爐布袋除塵器設計方案
【摘要】機修廠型鑄5t電護采用活動密閉大罩捅集煙生，大布袋除塵器除塵，煙塵捕集率大于90 %,除塵效率大于99%，排氣筒煙塵排放濃度和崗位粉塵濃度均低于_允許標準。
【關鍵詞】電爐，煙塵捕集，布袋除塵
1前言
該電爐在冶煉過程中，由于爐料加熱、熔化和化學反應，爐內形成_的壓力，導致煙氣和粉塵從電_周圍間隙，爐門和爐蓋間隙冒出。煙氣含塵濃度為15~20g/Nms3，粒徑小于5um的粉塵占80%~90%。為了有效地控制煙氣的污染，保護住宅生活區(qū)大氣環(huán)境。根據該車間的特定條件，設計采用爐前固定大罩和能在高低軌上行走的爐后活動密閉大罩捕集煙塵，煙氣處理采用GF-1200型脈動反吹袋式除塵器。該系統(tǒng)投入運行后，崗位粉塵濃度和外排廢氣含塵濃度均低于_標準，獲得了良好的環(huán)境效益，在_冶金系統(tǒng)同類型企業(yè)中處于_地位。
2電爐除塵設計
2.1除塵系統(tǒng)與除塵工藝流程
電爐除塵系統(tǒng)如圖1所示。該系統(tǒng)由活動大罩、固定大罩、風管、重力除塵器、布袋除塵器、引風機、排氣筒等組成。除塵工藝為:冶煉過程中爐后活動大罩與爐前固定大罩吻合，由于引風機的運轉，密閉大罩內形成負壓，含塵煙氣從風管經重力除塵器除去火星和粗顆粒，再通過布袋除塵器過濾凈化，凈化后的氣體經引風機從排氣筒排出。
布袋除塵器除下的粉塵由螺旋輸送機卸下，重力除塵器內的粉塵由翻板卸灰閥卸下，卸下的粉塵用人力車運走。
圖1電護除塵系統(tǒng)示愈圈
1一高軌;2-低軌;3一活動大罩;4-固定大革;
5-電護;6-風管;7--重力除塵器;8-布級除塵 器;9一反吹風機;10一引風機;11-排氣筒
2、2煙氣量計算方法
電爐煙氣由兩部分組成，一部分是冶煉過程中可燃物質燃燒，和金屬物質高溫氣化及氧化脫碳生成的高溫爐氣，從3根電_孔環(huán)隙、爐蓋圈與爐身接觸縫隙及爐門等處逸出，它與電爐容量成正比。另一部分是在捕集煙氣時隨著熱氣流上升而誘導大量的環(huán)境空氣進入密閉罩，它和密閉大罩與大氣相通的截面積及罩內負壓成正比。這兩部分氣體相加即為電爐除塵的總排煙量，再經熱平衡計算，求出混合后的氣體溫度和該溫度下的工況氣體量。
2.3除塵主要設備參數
（1） 布袋除塵器:
型號GF-1200
過濾面積1 200mz
過濾風速lm/min
濾料729濾布
短期允許溫度<1300C
壓力損失780-1 200Pa
除塵效率99%
<2） 引風機:
型號G.1-73-11NOllP
風量71 000-81 800m3/h
電動機功率115kW
（3） 反吹風機
型號9-19N05.6A
風量5 100m3/h
風壓6.3kPa
電動機功率18.5kW
3、除塵效果
該除塵系統(tǒng)總投資50萬元，公司環(huán)境監(jiān)測站對該系統(tǒng)進行過多次監(jiān)測（監(jiān)測數據見表1），其煙氣捕集率大于90%，除塵效率大于99%，崗位粉塵和外排廢氣含塵濃度均低于_允許標準。除塵系統(tǒng)的安裝_了車間工作環(huán)境和保護了大氣環(huán)境。因此，雖然電爐離家屬住宅區(qū)不足100m,卻從未發(fā)生過因煙塵污染而引起的糾紛。
4結語
（1） 爐前部分固定，爐后可開動的活動密閉大罩，對煙塵的捕集率高，基本上能消除電爐對環(huán)境的污染。
（2） 冶煉全過程均可收塵，且不影響冶煉工藝和操作。
（3） 不增加爐架負荷。
（4） 由于大罩內襯硅酸鋁板，大罩閉合時起到了隔聲作用，降低了電爐冶煉時廠房內噪聲。
<5）GF-1200 型布袋除塵器阻損少，布袋使用壽命長，換袋方便。
（6） 目前所存在的間題有:出鋼時活動大罩與固定罩分離，此時的煙塵無法捕集，布袋除塵器反吹風機選型欠當，壓力偏低，清灰效果欠佳。
冀 公網安備 13098102000341號
